模具设计
依你的 2D 或 3D 档创建模具布局、分模线与收缩率。
从你的图纸到包装完成、检验合格的零件，共十二个受控步骤。以下每一步都在我们自己的厂内完成。
我们先审图评估可铸性，再同时仿真模具与浇注。浇道、缩水与充填在屏幕上先解决，让首件样品就能用。
依你的 2D 或 3D 档创建模具布局、分模线与收缩率。
在模具还没做出来之前，就用充填与凝固仿真决定浇冒口位置。
逐一检查公差、壁厚与加工余量。
蜡模在程序控制的压力与温度下射出，并自动脱模。
蜡模焊上浇道树，制壳前先检查并秤重。
机器手臂导引浸浆，让整批每一棵树的涂层厚度一致。
自动淋砂逐层堆叠，把壳做到指定厚度。
恒温湿架让每一层干透才进下一层——壳裂就是在这一关挡掉的。
蒸汽脱蜡够快，避免蜡膨胀撑裂壳。蜡由 PLC 系统回收再利用。
壳进炉焙烧，烧掉残留并达到可浇注强度。
高频感应熔炼，光谱仪确认成分后浇入热壳。
震壳、切浇口、研磨、喷砂、抛光到约定的表面。
在自有机台上车、铣、钻、攻丝到图纸最终公差。
CMM 尺寸、材质报告与气密测试，范围依你的零件约定。
依你的标示要求包装，通过我们自己的进出口作业出货。
精密铸造的缺陷大多生在壳，不是生在浇注。浸浆不均、干燥赶工、淋砂不稳，会造成裂纹、夹渣与尺寸偏移，而这些往往加工后才浮现——那时零件已经很贵了。
所以我们的浸浆和淋砂交给机器、干燥区控温控湿。这是厂里最不起眼的一段，却是保住你交期的那一段。
